近日，宁德时代科士达科技有限公司（简称“时代科士达”）正式通过智能制造能力成熟度三级评估认证，评估范围涵盖户用及工商业储能电池产品的设计与生产环节。该评估依据《智能制造能力成熟度模型》及《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准开展，在行业内具有高度的权威性与广泛的认可度。此次认证不仅是对时代科士达智能制造能力的权威认定，也标志着科士达在持续推进数字化转型方面取得了阶段性成果。

时代科士达是科士达在新能源领域的核心战略布局，聚焦储能系统PCS、特种储能PACK、锂电UPS、充电桩及“光储充”一体化等新能源产品的研发与生产。目前，公司已建成涵盖家用储能、工商业储能等领域的4条PACK生产线，年产能达4.05GWh，并先后获评福建省电子信息行业“工业龙头企业”等多项荣誉。规模化产能与持续的研发积累，为智能制造能力的跃升奠定了坚实基础。

在系统集成方面，时代科士达构建了覆盖全业务流程的信息系统矩阵，全面打通OA、EBS、SRM、MES、PLM、EHR、CRM、IPM、能源平台、BI等核心平台，实现车间自动化生产设备、智能监测仪器与各管理系统数据的高效贯通与深度融合。通过生产调度、供应链管控、质量追溯、财务人力等多维度的协同运作，公司彻底消除了信息孤岛，形成了涵盖“生产制造-供应链-设备管理-人力资源-质量管理-协同办公”的端到端管理闭环。

与此同时，公司同步推进装备升级与工艺迭代，全面提升生产自动化水平。目前，时代科士达已建成规模化智能生产矩阵，配备电芯机器人上料、贴胶机器人、模组堆叠机、激光焊接设备、助力机械手等关键设备。设备互联与数据驱动的深度融合，显著降低了人工干预带来的误差风险，实现了产品质量、生产能力与市场响应速度的同步提升。

在品质控制方面，时代科士达依托EBS、MES、QMS、WMS 核心信息化平台，构建了以条码为核心载体的全生命周期质量管理体系，实现“质量可靠、过程可控、溯源可追”的管理目标。通过在生产各环节嵌入条码溯源节点，系统可自动采集物料采购、生产加工、检测检验、仓储物流等全链条数据，建立起产品质量全要素的正反向追溯机制，实现对质量问题的精准定位与快速处置。该数字化质控模式与时代科士达深厚的电力电子技术、精益制造能力深度融合，形成了从研发到交付的全流程品质保障体系，产品一致性与可靠性持续提升。

以智造破局，以创新致远。未来，时代科士达将以工业互联网、大数据与数字孪生技术为核心驱动力，构建涵盖智能MES、智能仓储WMS、智能质量QMS、智能设备TPM的一体化智能制造底座，全面推进智能工厂、透明工厂与绿色工厂建设。从单点自动化到全局智能化，从工艺升级到生态协同，时代科士达将持续深化智能制造与绿色发展的融合路径，助力制造业数智化转型，赋能国家“双碳”战略落地，为全球能源变革贡献科士达力量。